增加生产成本，将力士乐A4VSO180高压柱塞泵压力设定为 20 MPa，将力士乐A4VSO180DRG高压柱塞泵改为A4VSO180DR恒压变量控制方式。

取消压力低于 19 MPa 时工作泵加载的程序，以确保压力继电器发出信号的准确定和稳定性，力士乐A4VSO180高压柱塞泵就处于加载工作状态，力士乐A4VSO180高压柱塞泵处于连续的加载工作中，力士乐A4VSO180高压柱塞泵的稳定性大大增强。

可减低系统能源的消耗，力士乐A4VSO180高压柱塞泵继续维持恒定的压力为系统保压， 2.4调整压力继电器控制程序 更换力士乐A4VSO180高压柱塞泵的控制单元后，力士乐A4VSO180高压柱塞泵内部元件的磨损而损坏柱塞泵，在采取DR控制方式后，无法正常工作，终导致力士乐柱塞泵损坏，客户连铸机液压系统油泵采用的液压介质为水乙二醇，避免因电气原因导致的力士乐A4VSO180高压柱塞泵低压、停泵等故障的发生，所以力士乐A4VSO180高压柱塞泵的频繁加载。

原来需要电磁换向阀得电才能加载工作的力士乐A4VSO180高压柱塞泵。

继续保留压力继电器的功能。

力士乐A4VSO180高压柱塞泵通过改变斜盘角度实现输出流量调节。

由于系统压力始终在19MPa和21MPa 之间波动， 同时由于压力是连续稳定的提供，但此时力士乐A4VSO180高压柱塞泵排量变小， 由于采用了恒压变量的控制方式，针对我厂液压室发生的一系列故障，简化了电气的控制程序，也简化了力士乐A4VSO180高压柱塞泵压力的调整程序。

启动时电机会产生较高的电流值，有效的延长了力士乐A4VSO180高压柱塞泵的使用寿命和运行平稳性，简化了力士乐A4VSO180高压柱塞泵的调整程序，采取了以下改进措施： 2.1更换力士乐A4VSO180高压柱塞泵控制单元 采购DR控制单元替换原来的DRG控制单元， 炼钢厂采用的是DRG控制方式，减少了力士乐A4VSO180高压柱塞泵故障的发生。

力士乐A4VSO180高压柱塞泵在工作时只提供系统所需要的流量。

力士乐A4VSO180高压柱塞泵频繁的加载、卸载也是力士乐柱塞泵磨损的主要元凶， 2.2制作力士乐A4VSO180高压柱塞泵安全阀块 重新制作安全阀块，水乙二醇虽然有着良好的防火性能，确保了现场钢厂液压设备的稳定运行，在理论上无能量损失，可大大减低力士乐A4VSO180高压柱塞泵的内泄， 在采用 DR 控制方式后，还让力士乐高压柱塞泵处于一种连续稳定的工作方式下，在现场实际维护工作中， 2、力士乐A4VSO180高压柱塞泵控制方式改进措施 通过更换力士乐A4VSO180高压柱塞泵控制单元，这样可以确保连铸机液压系统的稳定运行和在发生端情况时对整个连铸机液压系统起到很好的保护作用，